中国飞鹤 甘南工厂&吉林工厂
项目重点
飞鹤乳品有限公司是全球领先的婴幼儿配方乳粉制造商之一，公司位于黑龙江省齐齐哈尔市。作为行业的先锋，飞鹤甘南和吉林工厂分别推动了一系列工业4.0智能制造解决方案，在提升生产效率、降低成本、优化资源利用方面取得显著成效，两大工厂成功打造了智能工厂，树立了乳制品行业智能制造标杆，并荣获2024年工业4.0智能工厂奖项。
解决方案
信息化，围绕生产全业务场景，推动信息化建设，搭建MES/NC/WMS/EV/EMS/LIMS/QMS等27个模块，数据采集20535个点位，信息化接口100+，实现了生产全业务链路打通，有效保障了六大核心指标（质量、成本、交付、效率、ESG、创新）达成。
亮点：质量管理系统（QMS系统）（甘南工厂）
通过建立各个模块的标准质量监控计划模版，进行检验任务、生产过程任务、巡检任务等计划的派发执行；融合WMS、MES、LIMS、NC、EV等系统的应用逻辑，实现数据收集回传，进行各业务模块的转序放行或偏差管理。同步开发前置性指标管理、异物循环改善管理、环境管理、货架期管理等风险管理模块，进行大数据综合分析、聚集核心损失、输出改善行动、触发改善课题，贡献一次合格率的提升及消费者满意度的提升。
亮点：预防性设备状态检测（甘南&吉林工厂）
通过振动、温度等多参数数据的实时监控，结合AI算法建立设备健康模型，对设备故障进行提前预测和预警。以往设备维护依赖人工监控，响应滞后且维修成本高，吉林工厂干燥塔设备故障率降至0%，并优化备件库存节省了20万元成本。
亮点：投料防错系统（甘南&吉林工厂）
借助MES系统对原料领取、称量、投料等环节实现全过程追踪和自动校验。面对人工操作失误率高的问题，系统通过自动化流程管理和校准，显著降低了人为出错的风险，实现投料错误率从4%降至0%，每月减少经济损失约100万元。
亮点：数字化运营体系（甘南&吉林工厂）
涵盖OEE损失管理、PCS绩效管理、QMS质量管理及EV设备管理模块，通过全面的数据集成和分析优化生产管理流程。传统运营数据分散且缺乏实时性的问题得以解决，工厂效率全面提升。
成果：
甘南工厂：
· 减少现场试验次数，节约研发费用0.03%
· 投料出错率降至0%
· 制粉和包装OEE分别提升1.8%和3.9%
· 产品质量稳定性提升，实现100%质量监控可视化
吉林工厂：
· 制粉环节OEE提升1.2%，包装环节OEE提升3.2%
· 实现能源实时监控和多维度分析，工作效率提升10倍以上
中国飞鹤 甘南工厂&吉林工厂