世界级
智能工厂
工业4.0奖，表彰开创性的解决方案和前瞻性思维
工业 4.0 奖
国际运营咨询公司 ROI-EFESO 通过工业 4.0 奖向工业数字化领域的标杆企业致敬。
无论是初创企业、中型企业（SME）还是全球运营企业，都有机会赢得工业 4.0 领域最重要的国际奖项。
自动化专家、工业物联网（IloT)或可持续发展先锋——获奖者的解决方案能够增强其工厂、上下游关系网和所属公司/集团的未来生存能力。
解决方案实施区域始终位于价值链的关键阶段。从智能工厂到供应链管理和可持续发展计划，它们涵盖了智能化、数字化转型的整个领域。
ROI-EFESO 于 2013 年推出的这一奖项，如今已成为全球最负盛名的行业奖项之一。
简而言之：工业 4.0 中的佼佼者。
展现激情
成为标杆
工业 4.0 奖项的获奖者利用智能技术实现企业的高水平卓越运营。在此过程中，他们采用自己的有效解决方案来应对动态、复杂和多变的市场挑战。
获奖者
通过工业 4.0 奖项，ROI-EFESO 将目光投向了那些在创新实力和可持续发展方面给人留下深刻印象的数字化转型解决方案。这些方案的设计和成果使其成为最佳实践案例——无论它们是源于市场领导者还是隐形冠军。
您的计划、项目或倡议是否有潜力成为工业数字化的标杆和模范？那就告诉我们吧——我们将通过简单快捷的程序，评选出不同类别的智能价值创造年度优胜者。
期待强者的加入！
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工业4.0奖
历年获奖企业
聚焦工业4.0卓越
自2013年以来，ROI-EFESO一直将工业4.0奖授予在智能工厂，智能生产，智能产品和服务以及智能供应链管理领域实施特别具有前瞻性和成功的开创性解决方案的公司。
在这里，您可以了解前几年谁能够在工业4.0奖的获奖者领奖台上获得一席之地。您还可以找到有关获奖项目或获奖者的更多信息。
2023
宁德时代（蕉城基地&宁德基地）
获奖原因：作为全球领先的新能源创新科技公司，宁德时代蕉城基地作为数字化标杆基地荣获工业4.0中国奖，同时宁德基地以先进的和广泛的工业4.0技术荣获工业4.0全球奖“Process Industry”奖项。宁德时代向我们展示了工业数字化和可持续性的未来。
大众一汽发动机（大连）
获奖原因：通过建设智能制造平台，实现车间管理流程的清晰可视化，生产流程得到全面监控。大众一汽发动机（大连）成功入选ROI-EFESO工业4.0中国智能工厂奖项，以表彰其在智能工厂领域的引领性和可扩展性，以及不断挑战自我引擎未来的创新性。
海尔（上海洗衣机互联工厂）
获奖原因：通过卡奥斯工业互联网平台赋能，以数字化管理实现企业全流程绿色低碳转型，逐步迈向“零碳未来” ，海尔上海洗衣机互联工厂成功入选ROI-EFESO工业4.0中国智能可持续奖项，以表彰他们在绿色转型中的创新性以及对行业的启发。
宝马集团（斯太尔工厂）
获奖原因：协调 200 种工业 4.0 技术
FACTUREE - 在线制造商
获奖原因：用于采购掘进机部件的在线平台
2022
中国飞鹤
获奖原因：飞鹤评估了其供应链在六个领域的现状：计划控制、采购、制造、仓库管理、运输和客户管理，再对这些领域的痛点进行分析，选择关键绩效指标，并确定了具体的变革目标，最终实施了一个供应链数字化转型的开创性项目。
海尔互联工厂（莱阳厨电&胶州空调互联工厂）
获奖原因：实施的工业 4.0 解决方案既注重生产和物流的持续改善，也注重产品的进一步发展和以客户为导向的服务模式。面对市场的个性化产品需求，海尔不仅在智能场景服务等领域进行积极研究，还利用数据预测用户行为，引领市场变化。
博世华域转向系统（武汉工厂）
获奖原因：通过所实施的数字化解决方案，使应用公司能够将其复杂的加工顺序从高周转时间和高 WIP 转变为精益的单件流程。表彰他们自动化项目的灵活性、创新性以及对行业的启发。
台湾友达光电股份有限公司
获奖原因：该解决方案的一个核心部分是网络物理系统（CPS），以支持友达工厂的车间管理。团队利用质量和工艺数据以及视觉信息在完全数字化的制造过程中进行车间控制。此外，在生产和物流中广泛使用人工智能，不仅降低了成本，而且在能源消耗和废水处理的化学品使用方面改善了环境平衡。
EDGE 技术集团
获奖原因：在精益流程的基础上实施了一个工业 4.0 的数字化转型项目，改善了从生产订单管理到外发物流等众多运营流程。并将由此产生的新工作方式固定在组织中。为了确保项目的成功，他们制定了一个三支柱战略（OPEX、工业 4.0、培训组织），其中各自的负责团队从项目开始就紧密合作。
Mangelberger 电子有限公司
获奖原因：通过获奖的工业 4.0 解决方案，Mangelberger 正在将其价值创造过程自动化和数字化，特别是通过使用人工智能和数字孪生。其核心目标是降低材料成本，不断优化已经投入使用的控制柜部件的循环经济。另一个重点是以 "工作是一种乐趣 "为原则，用面向未来的工作方式来掌握人口变化的挑战。
威图（RITTAL）电子机械技术有限公司
获奖原因：实现从订单输入到车间到产品交付的连续、完全数字化或自动化过程，利用所有生产线上的大约 10,000 个数据点，将大约 300 名员工和 250 台机器联网。产品、工厂和生产的数字孪生提高了所获数据的质量，并提高了流程链的透明度。事实证明，将员工的视角扩大到他们自己的工作区域以外是一个重要的成功因素。这使得整个团队更容易理解流程变化的影响。
2021
英飞凌集团
获奖原因：高度自动化的需求预测，使用 GPN（全球生产网络）可以在几分钟内对全球有缺陷的材料进行隔离，且开发了 HAI（人类与人工智能）游戏以支持变革管理。
Bosch 集团，Bosch Bamberg 工厂
获奖原因：建成全自动化生产线，信息和数据将能够全部记录并方便员工获取和处理，实现人机交互。
SPIE SAG 能源服务公司
获奖原因：24/7 全天候可视化监控变电站，将获得的图像处理成测量数据，并记录所有需要的信息。读取传感器、图像识别软件和数字孪生的算法可以预测潜在故障，从而实现有针对性的维护，从而防止工厂故障。
B/S/H 公司，Bad Neustadt 工厂
获奖原因：价值流的多个端进行了横向和纵向整合，可随时获得有关基于事件的信息和自主控制工厂状态的数据。所有信息也可以根据用户的需要在仪表板上快速、全面地可视化。
2020
AGCO GMBH / FENDT
获奖原因：在 AGCO，农业工程公司 Fendt 为所有 AGCO 品牌的农用车辆生产出租车和引擎盖。该公司结合了敏捷的企业组织和面向未来的技术基础设施。
海尔中德智慧园
获奖原因：使用创新的 IIOT 解决方案， 形成高度互联的智能生态系统，为客户实现完整的端到端流程的可视化功能，让客户参与到现有和新产品的设计和规划中。以客户为中心的解决方案大大提高了海尔中德智慧园的销售和生产效率。
2019
罗伯特·博世集团，Blaichach Immenstadt 工厂
获奖原因：开发可扩展的物联网架构，该架构可在各种制造和测试流程的机器学习应用程序中灵活利用流程和产品数据。
Busch-Jaeger 电气公司，Lüdenscheid 工厂
获奖原因：使用创新的 IIOT 解决方案， 形成高度互联的智能生态系统，为客户实现完整的端到端流程的可视化功能，让客户参与到现有和新产品的设计和规划中。以客户为中心的解决方案大大提高了海尔中德智慧园的销售和生产效率。
2018
西门子集团，Elektronikwerk Amberg 工厂
获奖原因：制造流程全面网络化和自动化，例如可编程逻辑控制器的制造器。它们构成了一个独一无二的质量管理系统的基础，该系统具有一个雄心勃勃的目标：零缺陷生产。
Kamax 工具与设备有限公司，Homberg (OHM) 工厂
获奖原因：卓越的水平和垂直一体化制造，完全数字化地映射整个价值流。
宝马集团，Regensburg 工厂
获奖原因：在车间应用协作机器人、可穿戴设备和智能维护解决方案。
2017
John Deer 有限公司
获奖原因：“农耕 4.0”/ JD 指导系统，该系统能够自动跟踪田间所有机器，精度为 2 厘米，并通过标准化接口与第三方机器联网。
WS Kunststoff 服务有限公司
获奖原因：使用数据眼镜、协作机器人、员工定制化 APP 等工业 4.0 元素，为塑料零件提供超薄且高效的装配服务。
西门子集团，Bad Neustadt An Der Saale 工厂
获奖原因：通过使用 3D CAD 模型对价值链中与工具相关的零件进行集成开发、工业化和生产。
罗伯特·博世集团，Reutlingen 半导体工厂
获奖原因：持续的网络化生产和持续运用大数据以提高生产效率。
2016
SEW Eurodrive 有限公司
获奖原因：提出“精益工业 4.0”的创新，通过移动装配、搬运和物流助理实现了人与技术之间的最佳互动。
Mangelberger 电气公司
获奖原因：工业 4.0 和物联网在中型企业的持续实施。
Klingelnberg 有限公司
获奖原因：在锥齿轮生产中引入网络物理生产系统。
ABB Stotz Kontakt 有限公司，Heidelberg 工厂
获奖原因：自动化和网络化生产，以控制日益增长的变量。
2015
大陆集团，Regensburg 工厂
获奖原因：通过网络化员工、协作机器人和无人驾驶运输系统减少周期时间。
EBM-PAPST Mulfingen 有限公司
获奖原因：MES 与设备之间垂直集成的 IT 架构。
罗伯特•博世集团，Blaichach 工厂
获奖原因：工厂所有生产和物流资源的网络建设。