威图（RITTAL） 电子机械技术有限公司
项目重点
通过控制柜系统、冷却装置和边缘数据中心，RITTAL 公司为工业和IT之间的对接提供服务。该公司的系统解决方案可以在全球90%以上的行业中找到——在Meyer Werft船厂，以及梵蒂冈图书馆或欧洲核子研究中心。在德国黑森州的Haiger基地，RITTAL将其控制柜的生产扩展为智能工厂。目标是：从订单输入-车间-产品交付的连续、完全数字化或自动化过程。
解决方案
这位获奖者利用所有生产线上的大约10,000个数据点，将大约300名员工和250台机器联网。产品、工厂和生产的数字孪生提高了所获数据的质量，并提高了流程链的透明度。事实证明，将员工的视角扩大到他们自己的工作区域以外是一个重要的成功因素。这使得整个团队更容易理解流程变化的影响。
亮点：工业4.0架构
RITTAL的智能工厂以 "从客户到客户 "的最佳价值创造为目标。这意味着。从客户订单到生产，再到包装和交付，所有的流程步骤都是相互连接、整合的，必要时还可以实现自动化。 这是通过网络配置器（RiCS）来协调的——其中包括自动详细计划（SAP-APO）、工程和订购流程以及客户整合。在工厂里，基于FTF的物流也支持员工工作。
亮点：虚拟工厂
在 "虚拟工厂 "的控制柜制造过程中，RITTAL团队成功地将分析数据、错误信息和实时仪表盘进行了优化组合。这改善了与客户的合作，从产品配置到交付，客户能够访问完整的产品数据并创建控制柜的3D支持设计。此外，来自库存报告、销售预测和标准之外的配置的系列要求也自动转移到ERP中。
亮点：Call-4-Help
"Call-4-Help"升级媒介使生产过程中的快速干预成为可能，例如在发生错误或变化时。它为员工提供了与支持团队的直接联系，并记录了偏差或错误的发生过程。即使没有IT专业知识，这个流程也可以很容易地被可视化。总而言之，Call-4-Help改善了智能工厂的学习文化。错误及其导致的原因被更快地识别和澄清，因此纠正措施也能在更短的时间内生效。
成果：
· 数据驱动的生产管理，例如用于快速分析和纠正错误
· 最大限度地减少车间层面的人工控制工作
· 优化设置时间和生产订单的计划
· 增加透明度，缩短停机时间，减少生产中的错误
威图（RITTAL） 电子机械技术有限公司