大众汽车一汽发动机 大连工厂

项目重点

大众一汽发动机（大连）在中国大连生产发动机。自2018年起，该公司开始建立 "数字化智能工厂 "的关键技术路线图。在此背景下，公司确定了以这些核心要素为基础的数字化转型方向：

• 建立一支先进的技术团队，与各部门合作，共同推进项目的数字化和智能化进程；

• 利用生产大数据、云计算、数字孪生等新技术，通过设备监控收集生产过程中的全部数据；

• 实现生产区域的全面数字化和无纸化，实现车间的可视化管理，提高生产线的利用率。

解决方案

获奖方案以模块化形式开发，集成了 12 个主要模块。总体而言，它旨在提高生产线的可用率，并实现车间管理流程的清晰可视化。通过数字价值流监控系统，整个生产流程得到全面监控，流程链上的所有库存信息清晰可见。当出现偏差时，信息会自动推送给相关负责人进行干预，以减少库存、缩短运输时间并节约成本。

亮点： 按灯系统

展示实时生产状态，故障信息高亮显示并推送给现场管理者：在生产线一级，对每台设备的状态和当前输出数据进行实时监控。一旦发生停机，警报信息将迅速发送到相关人员的智能手表上。同时，警报站和停机原因也会显示在监视器上。

亮点：PDM系统

PDM系统实时采集各类运营数据，所有加工设备和装配设备的互联，自动生成 OEE 报告、帕累托报告和多维 TOP 损失分析，同时工厂员工使用各种智能终端，实现生产区域的全面数字化和无纸化，使所有数据都更加可追溯和高效。

亮点：生产线数字孪生

装配线数字孪生实时映射生产过程，动态展示产品从上线到下线的全过程。它能实时显示周期时间、转换状态、产出率、工艺偏差和其他生产指标。根据收集到的数据和算法逻辑，系统会预测停机情况，并指导生产线工人采取相应措施。

亮点：预测性维护

数字化TPM系统自动采集设备点检、保养等关键数据，实现维修派单智能调度和追踪；预测性维修系统实现设备状态检测及故障诊断。